Com base na fonte de matérias-primas, a produção de álcool polivinílico (PVA) pode ser categorizada em quatro métodos: o método do-acetileno do carboneto de cálcio, o método do-acetileno do gás natural, o método do-etileno do petróleo e o método do-etileno da biomassa; no entanto, as etapas de processamento subsequentes-incluindo polimerização, recuperação, alcoólise e embalagem-são semelhantes em todas as quatro rotas. A rota da biomassa, especificamente, utiliza matérias-primas como a cana-de-açúcar para produzir PVA. Um projeto com capacidade anual de 60 mil toneladas para produção de resinas especiais PVA pelo método do etileno entrou em operação em 2024.
Nesse processo, o acetato de vinila (VAC)-derivado de acetileno ou etileno-serve como monômero de polimerização; o metanol atua tanto como solvente quanto como agente de transferência de cadeia; e compostos azo ou peróxido funcionam como iniciadores para uma reação de polimerização em solução parcial. Subsequentemente, os monómeros que não reagiram são removidos para produzir uma solução de metanol de acetato de polivinilo, que é então alimentada na fase de alcoólise. Aqui, uma reação de transesterificação ocorre sob catálise alcalina. Após a trituração, prensagem e secagem, o produto final de PVA é obtido e transportado pneumaticamente para a estação de embalagem.
Desde o comissionamento do projeto de resina PVA especial de 60.000-toneladas-por ano utilizando o método do etileno, tanto o consumo de energia quanto as emissões de carbono foram reduzidos. Além disso, um projeto separado com capacidade anual de 200.000 toneladas para a produção de resinas funcionais de PVA pelo método do etileno entrou na fase de projeto de engenharia.
